网带窑炉烘炉的注意事项：
① 整个烘炉过程中，炉顶各区搅拌风扇一直处于运转状态，冷却水保持接通。需打开炉顶的各个滴注口、窥视孔、试样孔，否则积留的水汽会影响烘炉及预渗效果。
② 150℃以下（含150℃）烘炉时，需打开后炉门和侧面清扫口，有利于水汽挥发；150℃以上时，关闭后炉门和侧面清扫口。
③ 烘炉过程中一定保持网带低速（40-60mm/min）运转，并且每隔2小时观察一次网带运转情况，如有走偏一定及时调整。
④ 升温过程中，升温速度25～50℃/h。
⑤ 冬季或潮湿天气环境下，需要适当延长150℃的烘炉时间。
网带窑炉预渗的目的是使炉内保温材料及耐热钢预渗碳，适应炉内的渗碳气氛。预渗处理对于渗碳氮化炉炉内气氛的稳定性有很重要的影响。
网带窑炉预渗的步骤
1、预渗前的准备
确认加热炉达到预渗要求的温度（参照烘炉步骤），且各个滴注口、窥视孔、试样孔等都已经关闭；前门开口高度为网带上方1-2cm处，点燃加热炉入口处的引火烧嘴；确认甲醇汽化器的温度已经达到使用温度。
2、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备预渗步骤以甲醇滴注气氛为例。
注意事项：
① 一阶段预渗，仅通甲醇，确保预渗时间48h、且碳势达到CP0.2%以上（含CP0.2%），若48h之后仍未达到CP0.2%，请检查确认网带窑炉甲醇纯度、试样孔冷却水管路和加热室密封性等。
② 二阶段预渗，接通丙烷（1-3L/min），丙烷流量不可过大。
3、长时间停炉（停炉时间2-15天）、短时间停炉（停炉时间1-2天）或炉膛小修后的预渗步骤以甲醇滴注气氛为例。
现在大家知道了网带窑炉烘炉和预渗的目的和步骤，能够更好地使用网带窑炉，提高设备的效率。
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